В 2020 г. АГРС-НП «ИСТОК» производства ООО «НПП «Авиагаз-Союз+» заявлена на соискание премии ПАО «Газпром» в области науки и техники за 2020 год, а также отмечена дипломом первой премии на Международном конкурсе научных, научно-технических и инновационных разработок Министерства энергетики РФ.

Межсервисный интервал обслуживания оборудования АГРС-НП «ИСТОК-20» составляет 1 год. Срок безопасной эксплуатации основного оборудования АГРС-НП «ИСТОК-20» – 50 лет при своевременном техническом обслуживании. Гарантийный срок эксплуатации основного газотехнологического оборудования производства ООО «НПП «Авиагаз-Союз+» – 5 лет.

При разработке АГРС-НП «ИСТОК-20» были применены следующие технические решения:
1. Параллельное резервирование объединенной группы узлов, при котором узлы очистки, подогрева и редуцирования газа объединяются последовательно без промежуточной запорной арматуры в одну (основную) технологическую линию. Параллельное резервирование технологической линии, состоящей из трех последовательно расположенных узлов позволило уменьшить количество запорной арматуры (за счет исключения промежуточных кранов), а также количество фланцевых и сварных соединений. Данные технологические линии можно дистанционно переключать в процессе работы для равномерного износа оборудования и увеличения ресурса.

2. Узел измерения предусмотрен после выходного крана ГРС и обеспечивает коммерческий учет расхода газа во всех режимах работы АГРС, в том числе и при работе на обводной линии.   

3. Маркировка основного оборудования ГРС производства ООО «НПП «Авиагаз-Союз+» выполнена с применением QR-кода, с помощью которого можно в режиме реального времени получить следующую информацию об изделии с официального справочника нашего предприятия:

• -руководство по эксплуатации;
• -общий вид изделия с обозначением деталей и сборочных единиц, подлежащих периодической замене при эксплуатации.

Также в информационной базе есть форма для обратной связи с отделом технического обслуживания нашего предприятия. Доступ к информационной базе нашего предприятия возможен с любых мобильных устройств.

4. Узел очистки выполнен на базе модернизированных фильтров встроенных двухступенчатых ФВД. Первая ступень фильтра ФВД представляет собой прямоточный циклон с аксиальным завихрителем. Второй ступенью очистки является сетчатый фильтроэлемент. Каждая ступень оснащена отстойником для сбора продуктов очистки. 

Фильтр ФВД вписывается непосредственно в газопровод высокого давления и его корпус является деталью трубопровода, поэтому регистрации фильтра в органах Ростехнадзора не требуется.

В узле очистки реализована функция автоматической регенерации фильтров и сброса шлама и конденсата в емкость сбора конденсата. Регенерация фильтра производится обратным потоком газа. Возврат газа из емкости сбора конденсата в газопровод НД перед узлом учета. Данное решение позволяет минимизировать сбросы газа в атмосферу.

5. Узел подогрева газа выполнен по схеме с промежуточным теплоносителем на базе теплообменника кожухотрубчатого ТКТ-У, расположенного в технологическом блоке, и теплогенератора пульсирующего горения ТПГ-0,1.

Теплогенератор пульсирующего горения ТПГ-0,1 характеризуется:

• -коэффициентом полезного действия до 96%;
• -возможностью дистанционного управления;
• -высокой пассивной пожаро и взрывобезопасностью.

В теплогенераторе отсутствуют горелки, а камера сгорания имеет малый объем, что упрощает конструкцию агрегата и обеспечивает высокий уровень пассивной взрывобезопасности. Увеличение КПД теплогенератора происходит путем интенсификации теплообмена за счет увеличения полноты сгорания при интенсивном смешении газа и организации пульсирующего горения, а уменьшение вредных выбросов за счет отсутствия зон горения с переобогащенной смесью.

6. В узле редуцирования и на обводной линии ГРС применены модернизированные регуляторы давления «ЛОРД-Э», которые обеспечивают:

• -дистанционную настройку выходного давления за счет применения электронного механизма МЭМ, который служит для дистанционного запуска и настройки регулятора, при этом все системы имеют ручной дублер);
• -полную герметичность при нулевом расходе газа (регуляторы полностью разгружены по входному давлению);
• -стабильную работу при перепаде давления до 0,15МПа (ΔР=Pвх-Pвых) и расходе газа до 5 нм3/ч, что позволило исключить линию редуцирования малого расхода газа (точность поддержания давления ±1%, тип уплотнения «металл-полимер»).

•  

7. В узле переключения применены предохранительные клапана импульсного типа «ИСТОК» с полимерным уплотнением, которые имеют следующие отличия от пружинных:

• -позволяют осуществлять дистанционную проверку срабатывания на открытие и имеют возможность дистанционного изменения параметров настройки, а также за счет установки визуального и электронного индикатора положения исполнительного органа обеспечить передачу сигнала об открытии или закрытии в диспетчерскую ЛПУМГ;
• -обеспечивают полную герметичность при восстановлении давления в выходном газопроводе;
• -позволяет осуществлять настройку, в том числе и дистанционную на любое выходное давление ГРС без демонтажа и разборки корпуса;
• -гарантированную герметичность при восстановлении заданного выходного давления (в отличии от пружинных клапанов);
• -высокую надежность и работоспособность при низких температурах (до минус 60 °С) за счет поршневой конструкции;
• -возможность настройки клапана на любое выходное давление АГРС без демонтажа и разборки корпуса.

8. Применен модернизированный блок одоризации газа «ИСТОК», который обладают рядом преимуществ:

• -автоматическая пропорциональная подача одоранта в зависимости от расхода газа или на основе показаний датчика уровня одоризации с точностью ±5%;
• -применены два насоса-дозатора (основной и резервный) сильфонного типа с подачей одоранта непосредственно из емкости хранения в газопровод низкого давления без промежуточных емкостей;
• -для проведения регламентных работ по обслуживанию блока одоризации предусмотрен ручной узел подачи одоранта и система промывки трубопроводов блока нейтрализующим раствором. Удаление паров одоранта из блока предусмотрено в газопровод низкого давления после выходного крана ГРС с применением эжектора;
• -в блоке одоризации предусмотрена надземная ёмкость хранения одоранта с рабочим давлением Pраб.=0,05 МПа, что позволяет не регистрировать ее в органах Ростехнадзора. 

•  

9. Структура построения САУ АГРС-НП «ИСТОК» является распределенной и строится на узловых модулях локальной автоматики – КПТМ (контролируемый пункт телемеханики) и центральной САУ. В качестве центральной САУ возможно принятие любой системы управления.
Узловой модуль КПТМ имеет встроенные функции контроля и локальные алгоритмы управления технологическим оборудованием блок-бокса. В состав КПТМ входят подсистемы распределения и резервирования электроэнергии, сбора информации и управления, системы охранно-пожарной сигнализации, вторичные приборы. Алгоритмы разрабатываются заводом-изготовителем и проверяются в заводских условиях. На АГРС-НП «ИСТОК» предусмотрены два КПТМ – КПТМ блок-бокса технологического и КПТМ блок-бокса вспомогательных помещений.

В технологическом блок-боксе оборудование КПТМ установлено в отдельный отсек с доступом снаружи. В блок-боксе отсутствуют взрывозащищенные распределительные коробки. Все кабели от технологического оборудования, датчиков, элементов охранно-пожарной сигнализации и электрооборудования приведены в заводских условиях на КПТМ через взрывозащищенные герметичные кабельные проходки. При этом для стыковки блок-боксов на площадке ГРС необходимо было подключить всего 4 кабеля : информационный кабель, кабель электроснабжения, кабель охранно-пожарной сигнализации, кабель системы одоризации.

Основные функции КПТМ:

• -сбор данных с датчиков, кранов, расходомеров;
• -выполнение локальных алгоритмов управления технологическим оборудованием;
• -выполнение функций охранно-пожарной сигнализации;
• -настройка «уставок» и режимов работы;
• -взаимодействие с центральной САУ ГРС.

Основные функции центральной САУ ГРС:

• -сбор и передача данных с КПТМ.
• -архивирование событий;
• -передача данных на верхний уровень по СЛТМ;
• -взаимодействие с оператором;
• -управление устройствами АГРС, поставляемые по проекту привязки.

Применение распределенной системы управления увеличивает степень заводской готовности оборудования и сокращает сроки ввода в эксплуатацию.
10. Система электроснабжения реализована от линии электроснабжения 1 категории. В качестве резервного источника энергопитания принят электрогенератор, капотного исполнения, работающий на метане давлением 2-3 кПа. Генератор устанавливается в укрытии.  На время перехода с основного источника питания на резервный предусмотрен источник бесперебойного питания с временем работы 30 мин. 

11. Блок-боксы АГРС выполнены из панелей послойной сборки типа «сэндвич» в антивандальном исполнении без применения окон. В качестве легкосбрасываемых конструкций в отсеке технологическом и отсеке подготовки теплоносителя предусмотрены стеновые сэндвич-панели. В отсеке одоризации в качестве лекгосбрасываемых конструкций предусмотрены люки в крыше.